ARG 330 H.F.

Станок оборудован гидравлической системой, с помощью которой осуществляется автоматический подъем рамы после завершения пиления. Данная система значительно облегчает работу со станком, особенно при пилении серии деталей. Величина раскрытия может быть отрегулирована в соответствии с размерами заготовки. Подача производится под тяжестью собственного веса рамы с возможностью простого регулирования дроссельного клапана гидроцилиндра. После окончания пропила привод пилы автоматически останавливается и поднимается в первоначальное положение. Использование частотного регулирования приводом вращения пилы, позволяет плавно регулировать скорость резания от 15 до 90 м/мин, что также многократно увеличивает точность реза и стойкость ленточной пилы. Эргономичная компактная тумба позволяет установить станок на площади с ограниченным пространством. ​

Особенности:

• Простая и быстрая установка и фиксация угла реза в диапазоне от 0⁰ до 60⁰ при неизменном положении заготовки;

• Очень жесткие компоненты конструкции станка, выполненные из отливок из серого чугуна, что повышает виброустойчивость станка;

• Литьевая рама с замкнутым контуром с 2ух сторон, т.е. с тыльной стороны рамы где размещены чехлы для замены полотна, находятся литьевые рёбра жесткости (толщина литья 10-14мм, ширина рамы около 150мм);

• Для обеспечения максимальной жесткости всей конструкции, пильная рама установлена на поворотном столе в массивных подшипниковых опорах с радиально упорными роликовыми подшипниками. Точная заводская регулировка преднатяга подшипников, гарантирует жесткость и точность работы;

• Современный дизайн рамы позволяет распиливать заготовки больших размеров как прямо, так и под углом;

• Массивный поворотный стол пильной рамы, с загрузочной поверхностью увеличенной площади, обеспечивает максимальную жесткость станка и стабильность процесса обработки даже при резке труднообрабатываемых материалов;

• Массивные быстрозажимные тиски (с рычагом быстрой доводки) для простого и надежного крепления заготовки;

• Использование в станке шкивов большого диаметра и трехсторонних твердосплавных направляющих пилы увеличивает многократно стойкость инструмента и точность распила;

• Новая конструкция приводных шкивов пилы, механизма натяжения и механизмов вращения пилы обеспечивает большую долговечность и надежность станка;

• Бесшумный привод пилы с необслуживаемым червячным мотором-редуктором;

• Высокопроизводительный насос подачи СОЖ и возможность независимого регулирования потока на обоих направляющих, бак и помпа СОЖ размещены внутри тумбы станка;

• Все электрические кабели и шланги подачи СОЖ спрятаны во внутренние полости станка, что исключает их повреждение;

• Упрощен процесс замены ленточной пилы, достаточно открыть защитный кожух рамы и зафиксировать его в поднятом состоянии;

• Система контроля натяжения полотна - индикатор натяжения CD (дополнительно);

• Автоматическое отключение в случае разрыва - это дополнительный концевик на обрыв ленты. (на ручные станки и станки с гидроразгрузкой/подъёмом его нужно заказывать отдельно);

• Удобное и простое управление станком с эргономичной панели, закрепленной на тумбе станка.

• Упор для выставления заготовок со шкалой, длинной 500 мм. Предусмотренное конструкцией «свисание» отрезаемой части заготовки предотвращает заклинивание пилы в материале.

Цикл пиления:

1. Установка заготовки в тиски.

2. Кнопка пуск на пульте управления (полотно вращается в раме станка).

3. Маховик настройки скорости опускания рамы (настроить подачу).

4. После резки заготовки, станок отключается в нижнем положении рамы. Далее рама станка поднимается вверх (без поднятия оператором и без нажатия кнопок на пульте станка) за счёт гидравлической системы.

5. Установка новой заготовки в тисках.

При использовании нового полотна необходимо провести его обкату, для притупления полотна на пониженных режимах, что позволит повысить его стойкость – при первом применении новое полотно следует использовать при скорости резания (м/мин) приблизительно в 70% от необходимой и скорость подачи рамы (мм/мин) приблизительно в 50% от необходимой (в течении 15 минут).

Характеристики